近年来，全球范围内对建筑保温、电子电气、家居材料等领域中的阻燃剂使用提出了更加严格的环保和合规要求。特别是随着HBCD（六溴环十二烷）被列入《斯德哥尔摩公约》限制清单之后，整个阻燃剂产业链开始重新洗牌。

就在这样一个节点上，RX-48（化学名：1,2,5,6-四溴环辛烷，TBCO）逐渐在各类替代方案中脱颖而出，成为多个行业关注的焦点。那么，RX-48到底具备哪些特点，使它能够在众多替代品中脱颖而出？

山东日兴新材料股份有限公司是一家专注生产1,2,5,6-四溴环辛烷的厂家，如需咨询更多信息，请联系：13953615068

环境驱动下的替代品选择难题

HBCD曾长期作为挤塑聚苯乙烯（XPS）保温材料的主要阻燃剂，具有出色的阻燃性能与兼容性，但在环境友好性和生物累积性方面存在广泛争议。尤其在欧盟REACH法规日益严苛的背景下，HBCD的退场几乎已成定局。

市场急需寻找性能接近但环境负担更低的解决方案，这也恰好为RX-48提供了一个切入口。相比于传统卤代阻燃剂，它在分子结构和使用方式上做了调整，在满足阻燃要求的同时，控制了迁移性和残留问题。

RX-48具备哪些吸引行业的特性？

1. 分子结构稳定，适配性强

RX-48为环状结构，相较于线性结构的PBDE类阻燃剂，在高分子材料体系中具有较好的兼容性。其结构稳定性在加工过程中表现出一定的热惰性，这使它能适用于多种热塑性和热固性树脂，比如HIPS、SAN、PU等。

在XPS挤塑板材应用中，RX-48不仅能在发泡温度下维持分散状态，同时不会大幅影响泡体的物理性能，因而成为许多厂家配方升级的备选方向之一。

2. 相对低迁移性，适应长周期产品应用

传统卤代阻燃剂常常面临一个难题——易迁移。RX-48在这一方面表现更为“稳定”。其分子量适中、极性较低，不容易从材料内部迁移到表面或外部环境中，有利于提升阻燃效果的持久性，尤其适合那些需要长寿命、低释放的产品应用场景。

例如，在家居用品、电子产品外壳、建筑保温层等长期暴露的材料中，这种特性能够降低用户担忧。

3. 加工友好，工艺窗口宽

RX-48在常规热塑工艺下具有较强的热耐受能力。这意味着企业在切换配方、改进工艺时，无需对原有流程进行大幅调整。更重要的是，RX-48在添加比例适中的条件下不会显著影响材料的流动性与机械性能，这对于规模化应用而言尤为重要。

例如，在HIPS改性体系中，实验数据显示在添加3-6%的RX-48条件下，可达到V-0级别的阻燃标准，且冲击强度、延展率几乎无衰减。

相对于HBCD，它补齐了哪些短板？

我们不妨从三个维度做个简单横向比较：

维度HBCDRX-48

持久性 高 效但迁移性大 阻燃持久性较优，迁移性低 

环境影响 易蓄积、生物毒性问题严重 降解路径明确，环境暴露控制更好 

工艺适配 高温稳定性强 热稳定性足够，且对发泡影响较小 

当然，目前RX-48在部分国家和地区仍需持续优化配套认证数据，以更好地融入不同法规体系中。但从当前市场反应来看，它已经被广泛接受为HBCD替代路线中的重要一环。

应用场景扩展趋势明显

虽然RX-48刚开始主要用于XPS保温板材的阻燃配方中，但随着技术验证的深入，它已经扩展至多种应用体系中。例如：

在HIPS电视外壳、打印机外壳中，RX-48可与协效剂并用，达到UL 94测试标准；

在涂料与粘合剂体系中，可通过预分散技术增强分布均匀性；

在织物整理剂配方中，配合交联剂实现低添加量下的阻燃效果。

这种多场景适配能力，是目前大多数替代方案所不具备的。

未来会走向哪里？

可以预见的是，RX-48不是某种“终 极解决方案”，但它确实已经成为目前替代路径中一个“平衡点”较为理想的选项。在性能、加工、成本、环境负担之间取得了相对均衡，使其在实际工业应用中具备较强的操作性。

未来，如果其原料来源进一步多元化，成本控制进一步优化，同时在法规测试认证方面更全 面，它的适用边界有望持续拓宽。